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硅膠生產(chǎn)工藝詳解,硅膠作為一種高性能彈性材料,憑借其耐高低溫、耐老化、電絕緣性及生物相容性等特性,廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、電子、汽車、日用品等領(lǐng)域。其生產(chǎn)工藝涉及原料配比、成型加工、后處理等多個(gè)環(huán)節(jié),每個(gè)步驟的精度均直接影響產(chǎn)品性能。偉順硅膠小編將從原料準(zhǔn)備、成型工藝、后處理與檢測(cè)三大維度,解析硅膠制品從原料到成品的完整流程。
一、原料準(zhǔn)備:基礎(chǔ)配方與精準(zhǔn)配比
硅膠制品的核心原料包括液態(tài)硅橡膠(LSR)或混煉硅橡膠(HTV),輔以硫化劑、填料、色母等添加劑。
基礎(chǔ)原料選擇:
液態(tài)硅橡膠(LSR):由A、B雙組分按1:1比例混合,流動(dòng)性強(qiáng),適合注射成型,常見于醫(yī)療導(dǎo)管、嬰兒奶嘴等高精度產(chǎn)品。
混煉硅橡膠(HTV):需通過煉膠機(jī)將生膠、白炭黑、硅油等混合均勻,形成可模壓的固態(tài)膠料,適用于硅膠手機(jī)套、密封圈等。
添加劑配比:
硫化劑:促進(jìn)硅膠交聯(lián)固化,如鉑金催化劑(LSR)或過氧化物(HTV),用量需精確控制以避免硫化不完全或過度。
填料:如氣相白炭黑可提升硬度與拉伸強(qiáng)度,滑石粉則用于降低成本,需根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整比例。
色母:通過炭黑、氧化鐵紅等顏料實(shí)現(xiàn)色彩定制,需確保與硅膠基體相容性。
原料處理:
LSR需在真空環(huán)境下混合以避免氣泡,HTV則需停放24小時(shí)以上以消除內(nèi)應(yīng)力。
二、成型工藝:技術(shù)路線與設(shè)備選擇
硅膠成型工藝多樣,需根據(jù)產(chǎn)品形狀、精度及生產(chǎn)規(guī)模選擇合適方法。
模壓成型:
流程:將混煉膠料放入模具,通過硫化機(jī)加熱加壓(溫度150-200℃,壓力10-20MPa),硫化時(shí)間5-15分鐘。
應(yīng)用:硅膠按鍵、密封圈等,適合中小批量生產(chǎn)。
優(yōu)勢(shì):尺寸精度高(公差±0.1mm),但模具成本較高。
注射成型:
流程:LSR雙組分通過計(jì)量泵精確配比,注入預(yù)熱模具(溫度120-180℃),固化時(shí)間10-60秒。
應(yīng)用:醫(yī)療導(dǎo)管、嬰兒奶嘴等,適合高精度、大批量生產(chǎn)。
優(yōu)勢(shì):自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)效率提升30%以上,但設(shè)備投資較大。
擠出成型:
流程:將HTV膠料通過擠出機(jī)加熱塑化,經(jīng)機(jī)頭擠出成型(如硅膠管、條),冷卻后切割。
應(yīng)用:醫(yī)療導(dǎo)管、電纜護(hù)套等,適合連續(xù)生產(chǎn)。
優(yōu)勢(shì):生產(chǎn)效率高,但產(chǎn)品形狀單一,尺寸精度較低。
滴膠工藝:
流程:將LSR滴加至模具表面,通過恒溫固化(60-120℃,1-4小時(shí))形成薄層或復(fù)雜結(jié)構(gòu)。
應(yīng)用:手機(jī)保護(hù)套裝飾件、電子按鍵,適合小批量定制。
優(yōu)勢(shì):可實(shí)現(xiàn)多色、多材質(zhì)復(fù)合,但效率較低。
三、后處理與檢測(cè):品質(zhì)保障與性能優(yōu)化
成型后的硅膠制品需經(jīng)過修邊、固化、檢測(cè)等環(huán)節(jié),確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
修邊與清潔:
手工或沖床去除分模線毛邊,超聲波清洗去除油污與雜質(zhì)。
二次固化:
部分產(chǎn)品需在烘箱中二次硫化(180-200℃,2-4小時(shí)),以降低揮發(fā)性物質(zhì)殘留,提升耐老化性。
性能檢測(cè):
物理性能:硬度(邵氏A/D)、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、回彈性等。
化學(xué)性能:耐酸堿、耐油、耐溶劑測(cè)試。
生物相容性:醫(yī)療級(jí)硅膠需通過ISO 10993生物安全性認(rèn)證。
外觀檢測(cè):
檢查氣泡、缺料、色差等缺陷,確保產(chǎn)品表面光潔度。
東莞?jìng)ロ樄枘z科技有限公司成立于2003年,一直以“合理的價(jià)格”、“高質(zhì)量的產(chǎn)品”、“準(zhǔn)時(shí)的交貨期”、“良好的信譽(yù)服務(wù)”為基本準(zhǔn)則,工廠面積3000㎡,各類機(jī)臺(tái)設(shè)備20多臺(tái),年生產(chǎn)各類硅膠產(chǎn)品600多噸,產(chǎn)品銷往國(guó)內(nèi)各省市、歐美、非洲、亞洲等國(guó)家和地區(qū)。
綜上所述:硅膠工藝的核心邏輯與未來趨勢(shì)
硅膠生產(chǎn)工藝的核心在于原料配方的精準(zhǔn)性、成型工藝的適配性、后處理的嚴(yán)謹(jǐn)性。隨著行業(yè)對(duì)環(huán)保、效率、精度的要求提升《硅膠制品開模定制怎么收費(fèi),看完你就知道了[最新更新]》
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